(1)火焰形態的選擇氧—乙炔火焰的燃燒狀態對噴涂效率和涂層質量有顯著的影響,而且對不同噴涂材料其影響又有很大差異,故噴涂所采用的火焰性質(形態)須針對噴涂材料特性來選擇。因中性焰的焰流溫度高,燃燒殘余物少,對提高涂層質量有利,用氣也較節約,所以對各種常用金屬和合金線材的噴涂,大多都采用中性焰。碳化鎢噴涂廠家的氧化焰噴涂會使涂層材料氧化和合金元素燒損,對于噴涂金屬材料一般是不用的;但因其溫度高(達3250°C),在用陶瓷棒火焰噴槍涂氧化鋁等材料時,有用氧化焰來提高噴涂效率的。
碳化焰(還原焰)的溫度較低,而且當乙炔量過高時會使火焰的剛度和穩定性下降,因此用的較少。碳化焰的還原性可起防止氧化和脫碳作用,可用以噴涂低熔點材料;在噴涂鋁和不銹鋼等材料時,也有采用弱碳化焰以減少合金燒損和涂層的氧化物含量。
(2)氧—乙炔的流量和壓力的選擇和控制火焰燃燒狀態(形態)是由燃氣和助燃氣(氧)的流量比例來決定的,故對氧/乙炔比例的控制首先應保證所選擇的火焰形態。
氧氣—乙炔的流量和壓力又是決定火焰功率的重要參數。對于中性焰來說,增大氧氣—乙炔的流量,火焰的焰長和焰流速度都明顯增加,因而可以提高霧化顆粒的溫度和速度,改善涂層與基體的結合強度和減少孔隙率而有利于提高涂層質量,也提高噴涂效率。
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